產(chǎn)品詳情
紡織印染廢水主要來源于漿（織布）廢水、精煉廢水、漂白廢水、絲光廢水、染色廢水、印花廢水、整理廢水等工序。廢水水量大，含大量堿類，PH值高，水中還含有大量懸浮纖維屑粒、染料、助劑、漿料、整理劑等，因此色度大，有機物含量高，并含有重金屬毒物來自銅、鉛、鋅、鉻、汞、氰離子，若不經(jīng)治理直接排放，將會對水體和環(huán)境造成嚴(yán)重的污染。對紡織印染廢水的治理，首先也應(yīng)該以防為主，積極改造生產(chǎn)工藝和設(shè)備，減少廢物和廢料的產(chǎn)生；通過逆流用水和重復(fù)用水來減少污染物的排放量，提高水的回用率；回用染化原料，降低生產(chǎn)成本，又減輕環(huán)境污染，一舉多得，廢水再經(jīng)處理排放。
紡織印染廢水由于具有廢水量大、水質(zhì)復(fù)雜、水質(zhì)水量變化大的特點，其治理比較復(fù)雜，它的處理一般也劃分一級、二級、三級三個處理階段。
一級處理多采用格柵、預(yù)沉池或初沉池，用簡單的物理機械法或化學(xué)法使廢水中懸浮或塊狀體分離出來，或中和廢水的酸堿度。
二級處理多是生物化學(xué)處理，可有效地去除膠體的溶解性有機污染物，有效地改善水質(zhì)，廢水可生化性較好時，可選擇生化法；當(dāng)廢水可生化性較差時，可選擇化學(xué)法，如混凝沉淀或加壓氣浮等方法。
三級處理多采用物理法或化學(xué)法，對其進行深度處理，達(dá)標(biāo)排放或回用。
紡織印染廢水中常用的處理法：
1、 物理法
（1） 柵欄法：用于去除廢水中紗頭、布塊等漂物和懸浮物。主要有格柵和格網(wǎng)、篩網(wǎng)等。
（2） 調(diào)節(jié)池：由于紡織印染廢水水質(zhì)水量變化大，必須設(shè)調(diào)節(jié)池，一般當(dāng)廢水量5000t/d時，調(diào)節(jié)池停留時間為4h；廢水量2000t/d時，調(diào)節(jié)池停留時間為5-6h；廢水量小于1000t/d時，調(diào)節(jié)池停留時間為7-8h。
（3） 沉淀池：印染廢水的懸浮粒小，故不經(jīng)其它（如化學(xué)）預(yù)處理時。不宜直接進行沉淀處理，沉淀池又分平流式、豎流式和輻射式，其中前者應(yīng)用較多。
（4） 過濾法：在印染廢水中采用的過濾多是快濾池。即在重力作用下，水以6-12m/h的速度通過濾池完成過濾過程。
2、 化學(xué)處理法
（1） 中和法：在印染廢水中，該法只能調(diào)節(jié)廢水PH，不能去除廢水中污染物，在用生物處理法時，應(yīng)控制其進入生物處理設(shè)備前PH在6-9之間。
（2） 混凝法：用化學(xué)藥劑使廢水中大量染料、洗滌劑等微粒子結(jié)合成大粒子去除，印染廢水處理中需用的混凝劑有堿式氯化鋁，聚丙烯酰胺、硫酸鋁、明礬、三氯化鐵等。
（3） 氣浮法：印染廢水中含大量有機膠體微粒呈乳狀的各種油脂等，這些雜質(zhì)經(jīng)混凝形成的絮體顆粒小、重量輕、沉淀性能差，可采用氣浮法將其分離；目前在印染廢水治理中，氣浮法可取代沉淀法的趨勢，是印染廢水的一種主要處理方法。在印染廢水中氣浮處理主要采用加壓溶氣氣浮法。
（4） 電解法：該法脫色效果好，對直接染料、媒體染料、硫化染料、分散染料等印染廢水，脫色率在90%以上，對酸性染料廢水，脫色率在70%以上。
該法缺點：電耗及電極材料耗量大。需直流電源，適宜于小量廢水處理。
（5） 吸附法：吸附法對印染廢水的COD、BOD色去除十分有效，由于活性炭吸附投資較大， 一般不優(yōu)先考慮，近年來有泥煤、硅藻土、高嶺土等活性多孔材料代替活性炭進行吸附的，對印染廢水宜選用過濾孔發(fā)達(dá)的活性吸附材料。
（6） 氧化脫色效率低，僅40-50%，混凝脫色效率較高，達(dá)50-90%之間，但用這些方法處理后。出水仍有較深的色度，必須進一步脫色處理，目前用于印染廢水脫水的方法主要有光氧化、臭氧氧化和氯氧化法，由于價格等原因、應(yīng)用較多的是氯氧化法，其常用的氧化劑有液氯、漂白粉和次氯酸鈉，此種方法由于處理成本高和操作運行條件較高，而較少適應(yīng)。
