一、產(chǎn)品用途及優(yōu)點

　　除氧器是鍋爐及供熱系統(tǒng)關(guān)鍵設(shè)備之一，每年因氧腐蝕而對鍋爐給水管道、省煤器和其它附屬設(shè)備的腐蝕造成的嚴(yán)重?fù)p失，已引起**電力部越來越多的注意，電力部因此頒步了GB1576－2001《工業(yè)鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》和《電站除氧器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》，對除氧器含氧量提出了部頒標(biāo)準(zhǔn)，即低壓除氧器給水含氧量應(yīng)小于15μg／L，高壓除氧器給水含氧量應(yīng)小于7μg／L。經(jīng)實地運行證明：旋膜式除氧器，不但具有運行穩(wěn)定，除氧效率高，適應(yīng)性能好，對水質(zhì)、水溫要求不苛刻、排汽量小等優(yōu)點外，而且可超出力50％左右運行，尤其供熱機組和滑壓運行的除氧器更顯示出其優(yōu)越性能。 

二、結(jié)構(gòu)原理

　　其主要是由外殼、新型起膜器、淋水蓖子、蓄熱填料液汽網(wǎng)、水箱、防排汽帶水裝置等組成：
　　1 ．外殼：是由筒身和沖壓隨圓形封頭焊制成。筒身配備一對法蘭聯(lián)接下部水箱或有供檢修的人孔，在裝配、檢修使用。
　　2 ．新型起膜器：由水室、汽室、起膜管、凝結(jié)水接管、補充水接管和一次進汽接管組成。新型起膜器的旋膜管內(nèi)增加了水膜導(dǎo)向裝置，即使低負(fù)荷運行時也能強力旋膜，保持良好的水膜裙。
　　凝結(jié)水、化學(xué)補水、經(jīng)起膜管呈螺旋狀按一定的角度噴出，形成水膜裙，并與一次加熱蒸汽接管引進的加熱蒸汽進行熱交換，形成了一次除氧，給水經(jīng)過水蓖子上升的二次加熱蒸汽接觸被加熱到接近除氧器工作。
　　壓力下的飽和溫度即低于飽和溫度 2～3 ℃ ，并進行粗除氧。一般經(jīng)此起膜段可除去給水中含氧量的 90－ 96 ％左右。
　　3 ．淋水蓖子：是由數(shù)層交錯排列的角形鋼制件組成，經(jīng)起膜段粗除氧的給水在這里進行二次分配，呈均勻雨霧狀落到裝在其下的液汽網(wǎng)上。
　　4 ．蓄熱填料液汽網(wǎng)：是由許多形狀尺寸相同的單元組成的網(wǎng)孔波紋填料，組成的一個圓筒體，該規(guī)整填料保持絲網(wǎng)波紋填宵和孔板波紋填料的優(yōu)點外，而且通量大，壓降小、操作彈性大，分高效率高、能耗低，永遠(yuǎn)不脫落。蓄熱填料本身就是二次蒸汽的蓄熱器，給水與蓄熱器充分熱交換，達(dá)到了深度除氧的目的，低壓大氣式除氧器低于10ug 幾、高壓除氧器低于 5ug／L 。
　　5 ．水箱：除過氧的給水匯集到除氧頭的下部容器即水箱內(nèi)，除氧水箱內(nèi)裝有較新科學(xué)設(shè)計的強力換熱再沸騰裝置，該裝置具有強力換熱，迅速提升水溫，更深度除氧，減小水箱振動，降低口音等優(yōu)點，提高了設(shè)備的使用壽命，保證了設(shè)備運行的安全可靠性。

三、　安裝、運行和檢修

　　1 、除氧器、水箱及附件的安裝，應(yīng)按除氧器系統(tǒng)圖及本說明書進行。
　　2 、水箱支座底板與混凝土接觸密實。
　　3 、除氧器和水箱焊接后，應(yīng)進行不壓試驗，水壓試驗壓力參數(shù)照有關(guān)規(guī)定。
　　4 、在正式投運前，應(yīng)檢合安全間，當(dāng)設(shè)備內(nèi)壓力到規(guī)定位時，安全間自動開啟。
　　5 、除氧器冷態(tài)起動宜先用輔助蒸汽予熱殼體 15 分鐘，在一定出壓下，將除鹽水送入氧頭，同時加大進汽閥。
　　6 、調(diào)整壓力自動調(diào)整器，使除氧器壓力保持在規(guī)定的范圍內(nèi)，水箱的出水溫度保持在規(guī)定的溫度范圍內(nèi)。
　　7 、調(diào)整電子水位調(diào)節(jié)系統(tǒng)，使水箱內(nèi)水位維持在正常水位范圍內(nèi)。當(dāng)水位達(dá)到正常水位 200mm 即極限水，高水位放水閥打開放水．水位降低時應(yīng)關(guān)閉。運行時應(yīng)經(jīng)常檢查電動水位調(diào)節(jié)系統(tǒng)動作是否靈活，補給水調(diào)節(jié)系統(tǒng)動作是否靈活。補給水調(diào)節(jié)閥動作是否靈活。
　　9、在運行時，應(yīng)使給水在起膜段加熱到接近除氧器運行壓力氣飽和溫度。
　　10 、水箱水位于表應(yīng)定期沖洗，防止污染。除氧器運行時，應(yīng)先開進水閥，后開加熱汽進汽閥，停止時相反。除氧器運行時，如發(fā)現(xiàn)有排汽帶水現(xiàn)象時，可采取下述方法處理：(1)升高進水溫度(2)解開壓力自動調(diào)整裝置(3)手動降壓運行(4)逐漸關(guān)閉二次加熱蒸汽截止閥。